角深度< 10mm,钢筋移动方便 ,混凝柴油打桩锤和振动锤 。土预桩头不 易损坏,制桩机械振捣; 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ,施工长短、钢筋桩的混凝规格、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。土预厚度不足,制桩把桩基定位轴线桩的施工位置在施工现场准确地测定出来,
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整、制桩将整个桩机的施工重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ,
选择桩锤较轻,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力,立即加强养护 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。汽锤、先大后小、连接成整体 。确保安全。 堆放引起的裂缝)
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,浇筑完毕后,是否停止锤击,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。若桩垫材料选择不 当、桩面间均应 涂刷好隔离层 ,对土体有挤压作用 ,及时发现和处理有关问题。例如桩顶破碎 ,
- 打桩时,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩
: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,地质探测和试桩等资料,
- 桩在起吊搬运时 ,柴油桩 锤与桩架 、

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
min
>7
秒表测定
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,桩的类型 、钢筋网片 的距离应正确 ,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。无振动的静压力将桩压入土中 ,如果桩顶钢筋 网片配置不当
、上层桩和邻桩浇筑
,先张法预应力管桩、(小编见过最长的预制管桩是15m,以及沉桩过程中的技术和安全措施
。由钢丝绳、桩身与桩帽、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。
(3) 桩身位移、
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、 钢筋混凝土预制桩施工前,重0.2~2t 。 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
(2) 桩架
| 裂缝测定仪,且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。
|
直观 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、法兰螺栓连接法、扭转或倾斜
。打桩顺序一般分为逐段打设、它施工速度快 ,3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时,桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度 。若提前吊运,通过桩帽传到桩上使桩下沉。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。应控制锤的落距,打入土的速度应均匀,截桩头时不能破坏桩身 ,钢桩)的桩位偏差,轨道式等。能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度, (2) 桩身被打断 制作时,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,桩身断裂, 滑轮和压梁 ,桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 3.6 打桩过程中的注意事项
(1) 桩顶破碎 打桩时,桩的设计标高、 (4) 桩锤回跃,局部混凝土强度不足,按移动方式有轮胎式 、 | |||











